Das Schleifen ist derzeit eine der primären Bearbeitungsmethoden für Halbfinanzierungen und Veredelungen, und Schleifräder sind entscheidende Werkzeuge in diesem Prozess. Schleifräder werden typischerweise auf Oberflächen-, Außen- und Innenzylindrischschleifern verwendet und können auch auf Schleifmaschinen montiert werden, um die Werkzeuge zu schärfen. Schleifräder werden in verschiedenen Formen und Größen in Abhängigkeit von der beabsichtigten Verwendung, dem Schleifverfahren und dem Schleifmaschinenart hergestellt. Zu den häufig verwendeten Schleifrädern gehören geradlinige Schleifräder, zylindrische Schleifräder, Doppel-Schleifräder, Tassenschleifer, Schalenschleifräder und Schalenläden. Abhängig von ihrer Größe werden gerade Schleifräder für zylindrische und interne Mahlen, Oberflächenschleife, zentralloses Schleifen, Werkzeugschleifen, Gewindeschleife und Schleifmaschinen verwendet.
Das zylindrische Schleifen wird hauptsächlich an zylindrischen Schleifmaschinen durchgeführt und wird verwendet, um den externen Zylinder, den Außenkegel und die Schulterendflächen von schaftartigen Werkstücken zu mahlen. Während des Mahlens dreht sich das Werkstück mit niedriger Geschwindigkeit. Wenn das Werkstück gleichzeitig eine Längsschnittbewegung durchführt, wobei das Schleifrad nach jedem einzelnen oder doppelten Hub der Längsbewegung seitlich relativ zum Werkstück füttert, wird dies als Längsschleife bezeichnet. Wenn die Schleifradbreite größer als die Länge der Oberfläche ist, bewegt sich das Werkstück während des Schleifprozesses nicht in Längsrichtung. Stattdessen füttert das Schleifrad ständig seitlich relativ zum Werkstück. Dies wird als Tauchschleif bezeichnet. Im Allgemeinen ist ein Sprungschleifen effizienter als das Längsschleif. Wenn das Schleifrad an eine gebildete Oberfläche abgeschnitten ist, kann ein Tauchschleifen gebildete externe Oberflächen verarbeiten.
GemeinsamGerade SchleifradZylindrische Schleifmethoden sind:
1. Längsschleife hat eine geringe Schleifwirkungsgrad, bietet jedoch eine hervorragende Oberflächenqualität und geringe Rauheit.
Während des Mahlens ist die Hochgeschwindigkeitsrotation des geraden Schleifrads die Hauptbewegung, während die Drehung des Werkstücks, die rezipierende Längsbewegung der Arbeitstelle und die periodische intermittierende Querfutter des Schleifrads die Vorschubbewegung bilden. Nach jedem Längs- oder Hubkolbenschlag macht das Schleifrad eine Querzufuhr und der Schleifbestand wird durch mehrere Querfuttermittel entfernt.
2. Horizontales Schleifen, auch als Tauchschleif bekannt, bietet eine hohe Schleifigkeit, führt aber auch zu hohen Schleifkräften und Temperaturen, was eine ausreichende Versorgung mit Kühlmittel erfordert.
Während des Mahlens dient die Hochgeschwindigkeitsrotation des geraden Schleifrads als Hauptbewegung, während die Drehung des Werkstücks und die kontinuierliche horizontale Futtermittel des Schleifrads als Vorschubbewegung dienen. Die Arbeitstabelle wird keine Längszufuhrbewegung durchlaufen. Das Schleifrad ist breiter als die Breite der Schleiffläche und wird langsam gefüttert, bis die gewünschte Größe erreicht ist.
3.. Verbundschleifen kombiniert Längs- und Querschleifen und bietet die Vorteile sowohl der hohen Effizienz von Quervermirg als auch der hohen Qualität von Längsschnitt.
Während des Schleifs befindet sich das Werkstück in Abschnitten mit Querschleifen zuerst rau. Für jeden Abschnitt bleibt ein feinkörniger Rand mit einer gewissen Überlappung zwischen benachbarten Abschnitten. Schließlich wird Längsschleife zum feinen Mahlen verwendet.
4. Deep Mahling: Diese Methode bietet eine hohe Produktivität, aber der geradlinige Schleifraddressing ist komplex und erfordert die Werkstückstruktur, um das Schleifrad ausreichend Schneidtiefe zu gewährleisten.
Während des Mahlens ist das Schleifrad gekleidet, um an einem Ende eine sich verjüngte oder stufengeschlagene Oberfläche zu erzeugen. Sowohl die Umfangs- als auch die Längsfutterraten des Werkstücks sind sehr langsam, und die gesamte Bestandsentfernung wird in einem einzigen Längsfutter entfernt.
