Tabelle Sintered Fusions Aluminiumoxidist ein High-End-refraktärer Rohstoff, der in den letzten 30 Jahren in der feuerfesten Branche schnell gefördert wurde. Es hat teilweise traditionelles weißes Korund, subweißes Corundum und braunes Aluminiumoxid in den Feldern Hochleistungsfeuerfeuerprodukte wie kohlenstofffreie refraktäre Materialien für Stahlraffinern, funktionelle refraktäre Materialien und hochdurchsatzem Eisenkanal-Gussguss ersetzt. In den letzten Jahren, mit der Optimierung des Produktionsprozesses von tabellarischen Sinterfusions-Aluminiumoxid durch Unternehmen, wurden die erhebliche Zunahme der Produktionskapazität und die kontinuierliche Reduzierung der Produktionskosten, die technischen und wirtschaftlichen Vorteile von tabellärem Sinterfused-Aluminiumoxid weiter verbessert, und der oxundum- und braune Aluminiumoxid sub-weiße Oxids haben keine Preisvorteile mehr. Der Anteil von Brown Fusion Aluminiumoxid am feuerfesten Rohstoffmarkt, der in einigen besonderen Szenarien beibehalten wurde, wird weiter ersetzt.
Produktionsprozess
Der häufige Produktionsprozess von tabellarer Sinterfusions-Aluminiumoxid ist Industrie-Aluminiumoxid-Pulver-Getreide-Wasser, um Bälle zu bilden, die eine Hochtemperatur in einem vertikalen Kiln-Crushing-Packing-Packung verfolgen. Die Sinterausrüstung ist ein Hochtemperatur-vertikaler Ofen, bei dem Erdgas mit sauberem Energiegas als Kraftstoff verwendet wird. Nach dem Sintern bei 1900 ~ 1950 im vertikalen Ofen werden die Übergangsphasen wie -AL2O3 des industriellen Aluminiumoxidpulvers in die stabilste -al2O3 -Phase umgewandelt. Der Sinterprozess des schnellen Sinterns und der schnellen Kühlung wird angenommen. Die Korngröße von tabellarer gesinterten verschmolzenen Aluminiumoxid liegt im Allgemeinen innerhalb von 30 ~ 150 μm. Aufgrund der schnellen Abkühlung gibt es eine große Anzahl von intrakristallinen Mikroporen im tabellarischen Sinterfusions-Aluminiumoxid, und die meisten Poren sind Nanometer-Ebene. Aufgrund der Existenz dieser geschlossenen Mikroporen hat die tabellarische Sinterfuster -Aluminiumoxid einen hervorragenden thermischen Schockwiderstand.
Braunes Aluminiumoxid wird durch elektrisches Schmelzen erhalten. Die drei Rohstoffe von hochaluminialischen Bauxit-Klinker, Kohlenstoffmaterial und Eisenabfällen werden gemischt und in den elektrischen Bogenofen zugesetzt. Nach dem Schmelzen von Hochtemperaturen und einer Verringerung der Verunreinigung werden sie abgekühlt und in braun geschmolzene Blöcke kristallisiert. Die Mineralzusammensetzung ist hauptsächlich -AL2O3 -Phase, die Kristallform ist Rhombus, dicke Platte und geknackte Partikel in der Mitte, und es gibt mehr Titanoxid, Siliziumoxid, Calciumoxidschmelzkristalle, die langschiffig sind, und die mürrischen Körner sind Skelettlamellen. Da die Verunreinigungen nicht vollständig entfernt wurden, enthält Brown Corundum auch Calciumhexaaluminat, Calciumplagioklas, Spinell, Rutil und andere sekundäre Kristallphasen und Glasphasen, Eisenlegierungen und feste Lösungen. Der Farbton von braunem Korund hängt weitgehend von dem im Produkt verbleibenden Titanoxid ab.
Nutzungsfunktionen
Der Sinterprozess von tabellarer gesinterten verschmolzenen Aluminiumoxid ist eine schnelle Sinter- und schnelle Kühlung. Daher gibt es eine große Anzahl von intrakristallinen Mikroporen in den Körnern, von denen die meisten Nanometer-Ebenen sind. Das Vorhandensein dieser geschlossenen Mikroporen widersteht effektiv den thermischen Schock und verhindert die Rissdiffusion, wodurch tabellarische Sinterfusions -Aluminiumoxid einen besseren thermischen Schockwiderstand aufweist.
Braunes Aluminiumoxid hat mehr offene Poren und weniger geschlossene Poren und bildet während eines langsameren Kühlprozesses größere einkristische Kristalle. Und weil es mehr Verunreinigungen enthält, sind die interkristallinen Defekte größer. Diese einzelnen Kristalle produzieren während des Quetschprozesses Risse, wodurch der thermische Schockwiderstand und der Ablaufwiderstand verringert werden.
Es ist erwähnenswert, dass das Problem der Pulverisierung und des Rissproblems von braunem Aluminiumoxid nicht ignoriert werden kann. Da das für braune Aluminiumoxid verwendete Rohstoff Bauxit ist, das eine große Menge an Verunreinigungen wie Silizium, Eisen und Titan enthält, ist Koks als Reduktionsmittel für die Dessiliconisierung erforderlich. Wenn die Behandlung während des Schmelzprozesses nicht vorhanden ist, werden Aluminium -Carbidverunreinigungen gebildet, wenn der Restkohlenstoffgehalt hoch ist und Aluminiumkarbid bei der Begegnung mit Wasser leicht gepudert wird. Nachdem solche braunen Aluminiumoxidpartikel in Produkten verwendet wurden, rissen oder schälen die Produkte. Auf der tabellär gesinterten, fusionierten Aluminiumoxid ist jedoch aufgrund des geringen Verunreinigungsgehalts der Rohstoffe nicht reduzierende Mittel wie Koks verwendet. Daher enthält das Endprodukt mehr als 99,5% (w) AL2O3Es besteht also kein Risiko, zu knacken und zu pulverieren.
