Vorsichtsmaßnahmen beim Einbau der braunen Korundschleifscheibe

Beim Einbau sollte zunächst die Sicherheitsqualität der Schleifscheibe geprüft werden. Die Methode besteht darin, mit einem Nylonhammer auf die Seite der Schleifscheibe zu klopfen (kann auch mit einem Stift verwendet werden). Der Klang ist klar und es gibt kein Problem. Das Positionierungsproblem besteht darin, wo die Schleifmaschine installiert wird. Dies ist die erste in unserem Installationsprozess. Das zu berücksichtigende Problem ist, dass wir nur dann andere Arbeiten ausführen können, wenn wir einen angemessenen und angemessenen Standort wählen. Schleifmaschinen dürfen nicht in der Nähe von Geräten und Bedienern oder an Orten aufgestellt werden, an denen häufig Personen vorbeikommen. Generell sollten die größeren Werkstätten mit speziellen Mahlräumen ausgestattet sein. Wenn es aufgrund der Begrenzung der Anlagentopographie nicht möglich ist, ein spezielles Mühlenhaus einzurichten, sollte an der Vorderseite der Mühle eine Schutzwand mit einer Höhe von mindestens 1,8 m angebracht werden fest und effektiv. Auswuchtproblem Die Unwucht der Schleifscheibe wird hauptsächlich durch die ungenaue Herstellung und den Einbau der Schleifscheibe verursacht, wodurch der Schwerpunkt der Schleifscheibe nicht mit der Drehwelle zusammenfällt. Der durch Unwucht verursachte Schaden äußert sich hauptsächlich in zwei Aspekten. Wenn sich die Schleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit dreht, verursacht sie einerseits Vibrationen, die leicht polygonale Vibrationsspuren auf der Oberfläche des Werkstücks verursachen. Andererseits beschleunigt die Unwucht die Vibration der Hauptwelle und den Verschleiß des Lagers. Dadurch kann die Schleifscheibe platzen und sogar einen Unfall verursachen. Daher ist es erforderlich, dass das Sandbürogebäude mit einer Geradheit von 200 mm oder mehr nach dem Laden des Spannfutters statisch ausgewuchtet wird. Die Schleifscheibe sollte nach dem Formen und Fräsen statisch ausgewuchtet sein oder während der Arbeit eine Unwucht aufweisen. Anpassungsprobleme Anpassungsprobleme beziehen sich hauptsächlich auf die Installation und Anpassung des Spannfutters und der Schleifscheibe. Gemäß den Standardanforderungen sollte der Durchmesser des Schleifscheibenfutters nicht weniger als 1/3 des Durchmessers des installierten Sandbürogebäudes betragen, und die neue Schleifscheibe sollte ausgetauscht werden, wenn die Schleifscheibe mit einem Durchmesser größer als verschlissen ist der Durchmesser des Spannfutters um 10 mm. Auf diese Weise besteht das Problem, dass das Spannfutter und die Schleifscheibe zusammenpassen. Andernfalls kann die „große Pferdekutsche“ zur Verschwendung von Ausrüstung und Material führen. Die „kleine Pferdekutsche“ entspricht nicht den Sicherheitsanforderungen und kann zu Unfällen führen. Die sinnvolle Abstimmung von Spannfutter und Schleifscheibe kann daher einerseits Geräte und Material einsparen und andererseits die Anforderungen an einen sicheren Betrieb erfüllen. Zusätzlich sollte ein Kissen mit einem Durchmesser von mehr als 2 mm des Spannfutters und einer Dicke von 1 mm bis 2 mm zwischen der Schleifscheibe und dem Spannfutter angebracht werden. Schutzproblem Die Schutzhülle ist das wichtigste Schutzgerät der Mühle. Seine Funktion ist: Wenn die Schleifscheibe durch Arbeiten beschädigt wird, kann sie die Schleifscheibenfragmente effektiv abdecken und die Sicherheit des Personals gewährleisten. Die Form der Radabdeckung ist rund und quadratisch, und der maximale Öffnungswinkel darf 90 ° nicht überschreiten. Das Material der Abschirmung ist Stahl mit einer Zugfestigkeit von mindestens 415 N / mm2. Beim Ersetzen einer neuen Schleifscheibe muss die Schutzabdeckung fest und zuverlässig angebracht sein, und die Schutzabdeckung darf nicht zerlegt oder weggeworfen werden. Das Blockieren des Bildschirms ist eine der wichtigsten Schutzvorrichtungen der Mühle. Die Öffnung der Schutzvorrichtung über der horizontalen Ebene der Hauptwelle ist größer oder gleich 30 (dieses Gerät muss vorhanden sein. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Fliegen während des Schleifvorgangs zu blockieren, um den Bediener nicht zu verletzen Am positiven Ende der Öffnung der Schutzhaube sollte die Breite größer sein als die Breite der Schutzhaube und sollte fest mit der Schutzhaube verbunden sein sollte kleiner als 6 mm sein. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Zubehörteile für Schleifmaschinen. Die Schleifmaschinen mit einem Schleifscheibendurchmesser von 150 mm oder mehr müssen mit einstellbaren Halterungen versehen sein. 2 der minimalen Form des zu schleifenden Werkstücks, aber das Maximum Es sollte 3 mm nicht überschreiten Erdungsprobleme Schleifmaschinen verwenden Stromleitungen, daher muss das äußere Gehäuse des Geräts einen guten Erdungsschutz haben ektion. Dies ist auch einer der wichtigsten Faktoren, die Unfälle verursachen.