Beim Kaufweißes geschmolzenes Aluminiumoxidstößt man häufig auf verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Preisen, Modellen und Verfahren. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften von weißem Korund zu verstehen, die Aufmerksamkeit erfordern.
1. Partikelgröße von weißem Aluminiumoxid:
Die Anforderungen an die Partikelgröße für weißes geschmolzenes Aluminiumoxid, das in feuerfesten Materialien verwendet wird, sind im Allgemeinen relativ einfach. Aufgrund der Fortschritte in der Feuerfestverarbeitung benötigen viele Unternehmen jedoch eine präzisere Partikelgrößenverteilung innerhalb des angegebenen Partikelgrößenbereichs.
Beim Kauf von weißem Korund für Schleifanwendungen: Während üblicherweise das nationale Standardmodell in Betracht gezogen wird, sollte der Partikelgrößenverteilung innerhalb des spezifischen Bereichs größere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Wenn sich dasselbe Modell im tatsächlichen Gebrauch zu grob oder zu fein anfühlt, liegt das an der Kontrolle der Partikelgrößenverteilung durch verschiedene Fabriken.
2. Aluminiumoxidgehalt von weißem Aluminiumoxid:
Aluminiumoxid (-Al₂O₃) in weißem geschmolzenem Aluminiumoxid ist die Hauptkomponente, die für seine hohe-Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte verantwortlich ist. Daher ist der Aluminiumoxidgehalt wohl der wichtigste Indikator. Der Aluminiumoxidgehalt hängt in erster Linie von der Qualität des Roh-Aluminiumoxidpulvers und der Schmelzzeit ab.
3. Natriumgehalt von weißem Aluminiumoxid:
Wie oben erwähnt, ist -Al₂O₃ die Hauptkomponente, die für seine hohe-Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte verantwortlich ist. Beim Schmelzen reagiert Natriumoxid mit Natriumperaluminat, wodurch die Bildung von -Al₂O₃ im weißen Korund verringert und dessen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Die Kontrolle des Natriumgehalts erfordert eine längere Schmelzzeit, einen höheren Stromverbrauch und die Verwendung von Aluminiumoxid mit niedrigem -Natriumgehalt, wodurch die Kosten steigen.
4. Schmelzprozess von weißem Aluminiumoxid:
Es gibt zwei Hauptschmelzverfahren: das Schmelzen im Kippofen und das Schmelzen im stationären Ofen. Bei beiden Methoden handelt es sich im Wesentlichen um das Elektroschmelzen und Umkristallisieren von weißem geschmolzenem Aluminiumoxid, aber unterschiedliche Prozesse führen zu unterschiedlichen Eigenschaften. Kippöfen erzeugen großflächigen, industriell hergestellten weißen Korund mit einem hohen Maß an Gleichmäßigkeit in der Qualität; Stationäre Öfen produzieren weißen Korund mit guter zentraler Qualität, aber instabiler äußerer Qualität, aber die längere Abkühlzeit führt zu einer höheren Dichte im Zentrum. In einigen Spezialanwendungen werden gezielt stationäre Öfen eingesetzt.
5. Schüttdichte von weißem Aluminiumoxid:
Die Schüttdichte spiegelt in gewissem Maße die Volumendichte, Porosität, Partikelform und Partikelgrößenverteilung der Partikel wider. Einfach ausgedrückt weist weißes geschmolzenes Aluminiumoxid mit hoher Schüttdichte eine hohe Volumendichte, geringe Porosität, eine abgerundete Partikelform und eine dispergierte Partikelgrößenverteilung auf. Im Gegensatz dazu weist weißer Korund mit geringer Schüttdichte eine geringe Volumendichte, eine hohe Porosität, eine scharfe Partikelform und eine konzentrierte Partikelgrößenverteilung auf.
6. Weißgrad von weißem Aluminiumoxid:
Der Weißgrad wird mit einem speziellen Weißgradmessgerät gemessen. Für Anwendungen, die eine hohe Farbe und einen hohen Glanz erfordern, können jedoch spezifische Messungen durchgeführt werden. Gewöhnliches weißes geschmolzenes Aluminiumoxid hat einen Weißgrad von etwa 90.
7. Sauberkeit von weißem Aluminiumoxid:
Die Sauberkeit entspricht der Trübung von weißem geschmolzenem Aluminiumoxid, gemessen mit einem speziellen Trübungsmessgerät. Sie spiegelt vor allem die Menge an Feinstaub wider, die an den Partikeln haftet. Eine einfache visuelle Beurteilung kann erfolgen, indem man reines Wasser in den weißen Korund gießt, umrührt und die Trübung des Wassers beobachtet. Wasserwasch- und Säurewaschprozesse können die Sauberkeit verbessern.
8. Härte von weißem Aluminiumoxid:
Zu den Härteindikatoren zählen die Mohs-Härte (Kratztest) und die Mikrohärte (Eindrucktest). Die Mohs-Härte liegt bei etwa 9 und der Mikrohärtebereich liegt bei 2200–2400 kg/mm².
9. Schmelzpunkt von weißem Aluminiumoxid:
Der Schmelzpunkt von weißem geschmolzenem Aluminiumoxid beträgt 2250 Grad und die maximale Betriebstemperatur beträgt 1900 Grad. Im Allgemeinen entsprechen ein höherer Aluminiumoxidgehalt und ein niedrigerer Natriumgehalt einem höheren Schmelzpunkt. Es ist erwähnenswert, dass einige Fabriken Aluminiumfluorid (AlF3) hinzufügen, um den Schmelzpunkt von Aluminiumoxid beim Schmelzen von weißem Korund zu senken und so Stromkosten zu sparen. Dadurch werden der Schmelzpunkt und andere Eigenschaften des Produkts gesenkt.
10. Weißes Aluminiumoxid-Partikelform:
Verschiedene Anwendungen erfordern je nach Zerkleinerungsprozess scharfe, abgerundete oder flache Partikelformen. Zu den Zerkleinerungsprozessen gehören: Walzenzerkleinerung, Backenzerkleinerung, Barmac-Zerkleinerung, Eisenkugelrohrmühlenzerkleinerung, Keramikkugelrohrmühlenzerkleinerung und Luftstrahlmühlenzerkleinerung. Im Allgemeinen erfordern beschichtete Schleifmittel scharfe Partikel, während Sandstrahlen und gebundene Matrizen abgerundete Partikel erfordern.
Bei näherer Betrachtung wird Ihnen klar, dass es falsch ist, sich bei der Beschaffung ausschließlich auf den Preis zu konzentrieren. Aufgrund des Vorhandenseins von recycelten Abfällen und minderwertigen Sekundärmaterialien aus der Produktion bieten einige Fabriken sehr niedrige Preise an. Um die Kosten einer Fabrik zu verstehen, sind der Preis des Rohstoffs Industriealuminiumoxidpulver und der Stromverbrauch im Wesentlichen die Hauptkosten für weißes geschmolzenes Aluminiumoxid. Liegt der Preis unter diesen Kosten, ist es unmöglich, echten weißen Korund zu kaufen.
