Eine vernünftige Bestimmung des Schleifaufmaßes ist von großer Bedeutung, um die Produktivität zu verbessern und die Bearbeitungsqualität sicherzustellen. Schleifen ist im Allgemeinen ein Veredelungsprozess. Im Vergleich zu anderen Schneidmethoden ist die Schneideffizienz viel geringer. Wenn die Toleranz zu groß ist, wird die Produktionsrate erheblich reduziert und der Stromverbrauch der Schleifscheibe und der Werkzeugmaschine wird erhöht. In manchen Fällen wird dadurch sogar die Qualität der Teile beeinträchtigt. Zum Beispiel ist bei Werkstücken, die einer Oberflächennitrierung und einer Hochfrequenz-Wärmebehandlung unterzogen wurden, die Härte der Oberflächenschicht am höchsten und die Härte am niedrigsten, wenn sie nach innen geht. Die Härte der Oberflächenschicht entspricht nicht den Anforderungen. Allerdings sollte das Aufmaß nicht zu klein sein, da sonst Bearbeitungsspuren oder Fehlschichten des vorherigen Prozesses nicht weggeschliffen werden können. Daher sollte der Grundsatz für die Bestimmung des Schleifaufmaßes lauten: Unter der Prämisse, die Qualität der Oberflächenschicht des Werkstücks nach dem Schleifen sicherzustellen, gilt: je kleiner das Schleifaufmaß, desto besser.
Aufgrund der Komplexität des Einflusses auf das Bearbeitungsaufmaß ist es schwierig, ein einheitliches Berechnungsverfahren anzugeben. In der Regel kann dies ermittelt werden, indem die Tabelle im entsprechenden Handbuch nachgeschlagen und die spezifischen Bedingungen des Agentenstandorts kombiniert werden. Die unten aufgeführten Daten dienen als Referenz:
Wenn der Wellendurchmesser d<80mm, the ratio of length l to diameter d l/d<10, the grinding allowance after semi-finishing is generally 0.30~0.50mm. The smaller l/d and the hardened workpiece should take a smaller value.
Die Bearbeitungszugabe, die nach dem Grobschleifen zum Feinschleifen verbleibt, wenn zwischen Grobschleifen und Feinschleifen kein anderer Zwischenvorgang durchgeführt wird, in der Regel {{0}}.03~0. 08 mm ist akzeptabel; Wenn dem Grobschleifen andere Prozesse folgen, wie Drehen, Fräsen, Wärmebehandlung usw., kann die Feinschleifzugabe mit 0,15 bis 0,25 mm angenommen werden. Wenn das Werkstück nach dem Grobschleifen nitriert werden muss, kann die Feinschleifzugabe etwa 0,10 mm betragen.
