Beschreibung der Eigenschaften der traditionellen Verarbeitung von Kunstharz-Schleifscheiben:
1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Härte der polykristallinen Diamantschicht beträgt im Allgemeinen HV7 000 ~ 9000, und die Richtungen sind konsistent, was dem 2- bis 4-fachen der Härte des allgemeinen Schleifscheiben-Schleifmittels entspricht. Es hat eine hohe Haltbarkeit zum Schneiden von Schleifscheiben und sein Volumenverschleißverhältnis kann 1/13 Millionen erreichen. Das Massenverschleißverhältnis kann 1/300.000 erreichen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
2. Es hat eine hohe Biegefestigkeit: Die Biegefestigkeit von Diamant beträgt 210-490 MPa, während die Verbundschicht der PDC-Klinge eine dickere Karbidstütze mit höherer Biegefestigkeit hat und ihre Verbundbiegefestigkeit 1500 MPa erreichen kann. Daher treten während des Schneidvorgangs keine Absplitterungen oder Brüche auf.
3. Die Kunstharz-Schleifscheibe lässt sich beim Ein- und Ausschneiden leicht zusammenklappen: Wenn die Schleifscheibe mit einem Werkzeug mit einem großen Hauptneigungswinkel geschnitten wird, lässt sie sich beim Ein- und Ausschneiden leicht zusammenklappen. Um dieses Problem zu lösen, wird eine runde Klinge verwendet, und der Hauptneigungswinkel wird geändert, um das Einschneiden und Ausschneiden glatt zu machen. Wenn die Zufuhrmenge 1 bis 1,5 mm betrug, trat kein Kantenabsplittern auf.
4. Späne liegen in Pulverform vor: Die Späne der Schneidschleifscheibe liegen in Pulverform vor, und die Form des Werkzeugverschleißes ist Flankenverschleiß, der hauptsächlich den Verschleiß des Schleifmittels der Schleifscheibe trägt.
5. Niedrige Schnittkraft und Schnitttemperatur: Die Diamantverbundplatte hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die das 1,5- bis 9-fache von Hartmetall und das 2- bis 6-fache von Kupfer beträgt, sodass die Temperatur im Schnittbereich schnell übertragen wird. Daher ist die Temperatur beim Schneiden von kunstharzgebundenen oder keramischen Diamantschleifscheiben mit Diamantverbundwerkzeugen um ein Vielfaches niedriger als beim Schneiden von Metall.
6. Im Vergleich zu herkömmlichen Drehwerkzeugen fliegt während des Drehvorgangs fast kein Staub, der Lärm kann effektiv reduziert werden und die Arbeitsumgebung wird weiter verbessert, was der körperlichen und geistigen Gesundheit der Mitarbeiter zugute kommt.
