Braunes Aluminiumoxid und Siliziumcarbid sind zwei häufige Industriematerialien, die häufig bei Schleifmitteln, Refraktionen und anderen Hochleistungsmaterialien verwendet werden. Es gibt signifikante Unterschiede in ihrer Zusammensetzung, ihren Eigenschaften und ihrem Anwendungsbereich. Das Folgende ist eine detaillierte vergleichende Analyse:
1. Komposition
Braun Verschmolzen Aluminiumoxid :
Hauptzutat: Alumina (Al₂o₃), der Inhalt beträgt etwa 94%. Zusätzliche Inhaltsstoffe: Enthält eine kleine Menge Eisenoxid (fe₂o₃) und Siliziumoxid (SiO₂). Rohstoffe: Bauxit und Cola sind die Haupt Rohstoffe, die in einem elektrischen Bogenofen bei hoher Temperatur geschmolzen sind.
Siliziumkarbid:
Hauptbestandteil: Siliziumkarbid (sic), die Reinheit kann je nach Grad mehr als 98% erreichen. Rohstoffe: Quarzsand und Erdölkoke (oder Anthrazit) sind die wichtigsten Rohstoffe, die in einem Hochtemperaturwiderstandsofen geschmolzen sind.
2. Vergleich der physikalischen und chemischen Eigenschaften
|
Eigenschaften |
Braunes Aluminiumoxid |
Siliziumkarbid |
|
Härte |
Höher (MOHS -Härte ca. 9) |
Sehr hoch (MOHS -Härte 9. 5-10) |
|
Zähigkeit |
Höhere, gute Wirkung Widerstand |
Spröde, schlechte Aufprallfestigkeit |
|
Hochtemperaturwiderstand |
höhere, gute Wirkung Widerstand |
Ausgezeichnet (resistent gegen über 2000 Grad) |
|
Korrosionsbeständigkeit |
Im Allgemeinen empfindlich gegenüber sauren und alkalischen Substanzen |
Ausgezeichnet, resistent gegen Säure-, Alkali- und oxidative Umgebungen |
|
Wärmeleitfähigkeit |
Allgemein |
Ausgezeichnet (Material mit hohem Wärmeleitfähigkeit) |
|
Leitende Eigenschaften |
Nicht leitend |
Halbleitermaterial, das Elektrizität durchführt |
3. Vergleich der Anwendungsfelder
Hauptanwendungen von braunem Aluminiumoxid:
Schleifindustrie: Wird verwendet, um Schleifräder, Schleifköpfe, Schleifpapier, Schleifpaste usw. herzustellen.
Refraktäre Materialien: Wird als Aggregat- oder feines Pulver in feuerfesten Ziegeln und Gussliedern verwendet, geeignet für mittel- und niedrigtemperaturgebundene Umgebungen.
Poliermaterialien: Wird zur Oberflächenbehandlung von Metallen, Glas und Keramik verwendet.
Sandstrahlung: Geeignet für die Entfernung von Oberflächenrost, die Entkalierung und die Oberflächenaufaugung.
Hauptanwendungen von Siliziumkarbid:
Schleifindustrie: Wird zum Schneiden von harten Materialien wie Stein, Glas, Keramik und zementiertem Carbid verwendet.
Refraktäre Materialien: Wird für Hochtemperaturofenauskleidungen und feuerfeste Ziegelsteine verwendet, die für hohe Temperatur und korrosive Umgebungen geeignet sind.
Wärme leitfähige Materialien: Wird für Verbundwerkstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Kühlkörper und thermisches Management elektronischer Geräte verwendet.
Halbleiterindustrie: Elektronische Geräte für Elektronikgeräte wie Dioden, Transistoren und Wechselrichter für Elektrofahrzeuge.
Chemische Industrie: Wird als Auskleidung für chemische Geräte verwendet, resistent gegen Säure- und Alkali -Korrosion.
4. Kosten und Wirtschaftlichkeit
Braunes Aluminiumoxid: niedriger Preis, geeignet für groß angelegte Verwendung, insbesondere bei Anwendungen, die eine hohe Zähigkeit und mittlere Härte erfordern. Siliziumkarbid: Hoher Preis, insbesondere hoher Siliziumcarbid, der in Hochleistungs- und Hochtemperaturfeldern verwendet wird.
5. Auswahlbasis
Wenn hohe Zähigkeit und niedrige Kosten erforderlich sind: Wählen Sie braun verschmolzene Aluminiumoxid wie Metallpolieren, allgemeine feuerfeste Materialien und andere Anwendungen. Wenn hohe Härte, hohe Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit oder thermische Leitfähigkeit erforderlich sind: Wählen Sie Siliziumkarbid wie Schneiden von Hartmaterialien, Hochtemperaturofenausfällen oder thermische leitfähige Materialien.
Zusammenfassung
Braunes Aluminiumoxid und Siliziumcarbid haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Die Auswahl sollte auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsanforderungen getroffen werden: Brown Fusions -Aluminiumoxid eignet sich besser für Szenarien mit hoher Zähigkeitsanforderungen und niedrigem Budget. Siliziumcarbid erzielt in extremen Umgebungen (wie hohe Temperatur, Korrosion und hohe Wärmeleitfähigkeitsanforderungen) besser.
