6. Gründe und Lösungen für schlechte Oberflächenrauheit:
Die Härte der Schleifscheibe ist nicht geeignet: Wählen Sie die passende Härte der Schleifscheibe
Das Kühlmittel ist verschmutzt: Den Filter verstärken oder das Kühlmittel ersetzen
Die Schnittgeschwindigkeit des Abrichtdiamanten ist zu hoch: Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit
Der Abrichtdiamant ist nicht scharf genug: Winkel des Abrichters drehen oder auswechseln. Ungewuchtete Schleifscheibe: Schleifscheibe neu auswuchten
Das Führungsblech ist nicht richtig befestigt: Befestigen Sie das Führungsblech sicher
Der Winkel des Leitblechs ist zu schief: Tauschen Sie das Leitblech gegen einen kleineren Winkel aus
Das Leitrad ist locker: Ziehen Sie die Leitradschraube wieder fest
Die Geschwindigkeit des Leitrads ist zu hoch: Reduzieren Sie die Geschwindigkeit des Leitrads
Das Werkstück ist zu hoch von der Mittellinie: Verringern Sie die Höhe der Führungsplatte
7. Gründe und Lösungen für die Verjüngung des Werkstücks:
Die Werkstückführungsnut ist nicht gerade: Führungsnut anpassen
Das Führungsblech ist nicht eben: Richten Sie das Führungsblech aus
Beim Durchlaufschleifen ist das Werkstück nicht kopf-an-Ende verbunden: Kontinuierlichen Vorschub verstärken. Beim Einstechschleifen ist die funkenfreie Schleifzeit ungleichmäßig: Funkenfreie Schleifzeit anpassen die Schleifscheibe ist nicht scharf: Wählen Sie eine geeignete Schleifscheibe
8. Gründe und Lösungen für instabile Werkstückgröße:
Die Schraube oder Mutter, die das Messer einstellt, ist abgenutzt: Ersetzen Sie sie bei Bedarf
Spielspaltspannung reicht nicht aus: Spalt prüfen und einstellen
Die Stützführung ist locker: Ziehen Sie die Führung fest an
Ungenügende Wärmeabfuhr des Werkstücks: Im Schleifbereich ausreichend Kühlmittel verwenden
Die Schleifscheibe ist zu weich: Verwenden Sie eine harte Schleifscheibe
