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Analyse und Vermeidung wasserfester Schleifpapierabfälle

Apr 26, 2024

Im Produktionsprozess vonwasserfestes SchleifpapierEs ist unvermeidlich, dass fehlerhafte Produkte auftreten. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der auftretenden Situationen und vorbeugenden Maßnahmen.

 

1. Oberfläche und scharf

Grund: Die aufgetragene Leimmenge ist zu groß; die Qualität des Schleifmittels ist schlecht; Die Trocknungszeit ist kurz und die Temperatur niedrig, nicht vollständig trocken.

Vorbeugung: Geeignete Beschichtung; Verbesserung der Schleifqualität und der Grundpartikel; Trocknungstemperatur und -zeit müssen gewährleistet sein.

 

2. Entsandung

Grund: Die aufgetragene Leimmenge ist zu gering; Die Trocknungszeit reicht nicht aus und die Temperatur ist zu niedrig.

Vorsichtsmaßnahme: Die Menge an Grundkleber und Verbundkleber sollte ordnungsgemäß kontrolliert werden; Das fertige wasserfeste Schleifpapier muss für eine bestimmte Temperatur und Zeit getrocknet werden.

 

3. Schlechte Weichheit

Grund: Die Trocknungszeit ist zu lang und die Trocknungstemperatur ist zu hoch; Die Menge an Aminlack ist zu groß.

Vorbeugung: Trocknungszeit und Temperatur müssen streng kontrolliert werden; der Formelprozess muss strikt befolgt werden; Halbfertiges wasserfestes Schleifpapier sollte an einem belüfteten Ort gestapelt werden.

 

4. Mangel an Leim und Sand

Grund: Die Gummiwalze ist verschmutzt; die Gummioberfläche ist zerkratzt; Der Sandkasten ist verstopft.

Vorbeugung: Seien Sie vorsichtig; häufig reinigen.

 

5. Kante auf der Rückseite kleben

Grund: Auf der Brustrolle befindet sich Kleber; der Grundkörper ist ausgelenkt.

Vorbeugung: Brustroller sauber halten; mit Vorsicht handhaben.

 

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6. Sandball

Grund: Gelee; Klumpen auf der Papieroberfläche; abrasive Agglomeration; Lackleder und Verunreinigungen; Grundkleber ist zu dick.

Vorsichtsmaßnahme: Die Schleifmittel müssen vor der Verwendung gesiebt werden; wasserfestes Schleifpapier muss flach sein; die Schleifmittel müssen trocken sein; die Farbe muss gesiebt sein; Der Grundgummi muss eine mäßige Dicke haben.

 

7. Grobe Körnung

Grund: Das Strahlmittel ist mit groben Materialien vermischt; Die Sandpflanzgeräte werden nicht sauber gehalten.

Vorbeugung: Achten Sie auf die Lagerung von wasserfestem Schleifpapier und Schleifmitteln; Beim Austausch der Korngrößen muss die Sandpflanzanlage gründlich gereinigt werden.

 

8. Druck falten

Grund: Das Basispapier knittert durch Feuchtigkeit; die Spannung ist während der Produktion zu groß oder zu klein; es ist beim Aufwickeln zu eng oder zu locker; ungleichmäßige Trocknung.

Vorsichtsmaßnahme: Trocken aufbewahren; mit Vorsicht handhaben.

 

9. Marke unklar

Grund: Die Markenrolle ist verschlissen; die Tintenmenge ist zu gering; Die Markenrolle ist nicht fest angedrückt.

Vorbeugung: Tauschen Sie die Markenwalze rechtzeitig aus; achten Sie auf die Menge der verwendeten Tinte; Gehen Sie vorsichtig vor.

 

10. Durchscheinend

Grund: Das Rohpapier weist eine schlechte Wasserbeständigkeit und unterschiedliche Dichtigkeit auf; Die Imprägnierungsdicke reicht nicht aus.

Prävention: Verbessern Sie die Qualität vonwasserfestes SchleifpapierRohpapier; Achten Sie auf die entsprechende Imprägnierstärke.

 

11. Bemaltes Gesicht

Gründe: Ungleichmäßiger Schliff; unzureichende Vortrocknung, starke Entsandung beim Aufwickeln oder Laminieren; ungleichmäßiger Schliff.

Vorbeugung: Gleichmäßige und mäßige Leimdicke; entsprechende Vortrocknung; gleichmäßiges Schleifen und Sauberhalten der Schleifwalze.

 

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